中国智造闪耀全球 江铃集团新能源的能量工厂到底有多强？

近年来，中国新能源汽车迅速崛起，成为推动汽车产业变革的重要力量。作为国内第三家获得纯电动乘用车生产资质的企业，江铃集团新能源以其世界级的制造实力，为新能源汽车产业版图增添一抹亮丽。其汇集世界级工艺和制造技术的能量工厂，诞生多款极具竞争力的全球产品。今天，就让我们走进工厂，看看它到底有多强？

生而全球，品质传承与数字科技完美结合

江铃集团新能源自2015年成立以来，就承载着产业升级和转型的使命，致力于成为电动汽车和出行普及者。背靠拥有56年造车经验和技术积淀的江铃集团，江铃集团新能源充分利用第四次工业革命和技术革新红利，整合全球先进的制造技术和理念，大量采用5G、物联网、大数据、人工视觉、数字孪生及离线仿真等技术，打造出的符合工业4.0标准的5G全链接数字工厂。

立足全球视野，造高品质汽车。为了打造领先全球的新能源汽车生产基地，在工厂建设之初，便创新探索5G工业应用，将5G技术全面应用于总装生产线、MES生产执行系统、汽车检测线等核心平台，实现了生产制造的设备、人员和过程的全面透明化，是现代化智能制造的典范。相比传统工厂，5G+技术使得生产数据价值提升15%，生产效率提升30%，人员安全提升30%。

领先全球，绿色低碳成就能量工厂典范

江铃集团新能源工厂不仅在智能制造方面领先，还在绿色低碳方面走在前列。工厂通过自然采光、光伏能源、污水一级排放等措施，打造了一个绿色环保的生产环境。厂房屋顶安装了12MW光伏发电系统，年均发电量1200万度，节省标准煤4000吨，碳排放减少约12000吨。再加上雨水回收、余热利用、废气处理等多方面措施，做到最大程度资源利用，绿色环保，节能减排。

值得一提的是，江铃集团新能源的生产线具备高度柔性化，一套设备能够支持不同车型的焊接需求，并能自适应调整、灵活切换，生产效率极高。门盖线采用了机器人滚边新技术，支持多车型共线生产。同时，工厂应用了国内独创的RGV智能立体储运系统，提升了生产效率。工厂拥有250多台机器人，焊接主线焊接自动化率达到100%，整车焊接全部由机器人自动完成。涂胶部分也实现了100%的自动化，应用视觉系统检查涂胶合格率，确保涂胶品质达到最高标准。

无论是各种机器人等高科技制造硬件，还是生产管理等软件，江铃集团新能源能量工厂都有着数字化、智能化、绿色化、人性化、柔性化等优势，从而成为5G全链接数字工厂的典范。

服务全球，新能源旗舰车型享誉世界

江铃集团新能源5G全连接数字工厂拥有中欧同标的生产体系、工艺标准、智能监控监测体系和全球一流供应商体系，能够为用户提供行业顶级品质的新能源产品。2022年2月，定位为“美好出行先锋轿跑的”的“羿”扬帆远航出口欧洲，以其超高的制造标准、优越的产品性能、舒适的驾乘体验征服了无数海外用户，在国外大受追捧。去年6月，美好出行代步首选易至EV2“小麒麟”首发出海启航，以其小巧、安全、实用等特点迅速获得海外市场的青睐，目前已热销至西班牙、法国、乌兹别克斯坦等国家，具有里程碑意义。

2022年至今，江铃集团新能源公司旗下车型已经成功出口至30余个国家及区，业务版图涵盖欧洲、亚洲、非洲、南美洲等地，并且仍在积极推动全球业务发展。江铃集团新能源凭借其卓越的科技实力和智能制造能力，正引领中国新能源汽车产业迈向新的高度，成为全球绿色出行的重要推动者。未来，江铃集团新能源将继续秉承绿色低碳、科技智能的理念，助力中国智造闪耀全球。